圍繞“保住鐵成本優勢，打牢長鋼生存發展根基”這一目標，煉鐵廠積極克服疫情防控帶來的不利影響，科學組織、精心操作，以公司十月份經營分析例會精神為指引，通過不斷強化內部管控，提高外部協調效率，11月生鐵成本在集團鋼鐵板塊排名第一。

        尋找差距，提升認識，開創工作新局面。針對前期鐵成本排名大幅退步的情況，全廠動員，勠力同心，全力攻堅鐵成本管控。對標找差，從根源上查找問題，解決問題，針對配礦成本高和燃料消耗高這兩個核心環節，積極主動優化攻關。細化分工、明確責任。廠領導統籌負責，各作業區、各科室根據實際制定本單位降本增效措施，由廠里統一審核后執行，月底各單位針對完成情況交賬，對未完成的按制度考核，形成工作閉環，提升工作成效。

        強化溝通，充分協作，發揮一體化效能。充分利用鐵前一體化平臺，發揮礦鐵一體化優勢，積極協同采購中心，將燒結配礦前移至港口，統籌廠內庫存、配礦結構、市場價格等因素，動態靈活采購，保證了燒結配料結構和燒結礦質量的穩定；發揮鐵焦一體化優勢，利用信息共享平臺，及時了解焦化配煤結構變化和焦炭質量變化，通過工序間的協作配合，高爐焦炭負荷保持高水平運行；強化鐵鋼界面的溝通協作，實時掌握煉鋼生產節奏，提前預判高爐進罐時間，確保高爐具備及時出鐵條件，促進了高爐高效生產。

        精細操作，優化調整，確保高爐穩順。不斷優化高爐工藝操作，堅持值班工長“班體檢”，作業區“日體檢”，管控小組“周分析”，廠“月分析”的高爐體檢體系。高爐作業區每日進行爐況分析，對優化高爐操作的調整措施效果進行總結。高爐管控小組每周召開一次技術例會，制定一周的優化方向。廠每月組織一次高爐體檢診斷綜合分析會，分析現狀，研判趨勢，制定下一步工作思路和方案，以指導生產。全月高爐裝料制度調整10次，實現了爐況穩定順行，燃料比完成525kg/t。

        強化管控，多措并舉，降低能源消耗。突出過程管控，落實責任考核，堅決杜絕長流水、長明燈，嚴禁能源介質跑冒滴漏。通過增加水管調節閥門，更換漏水管道，回收冷卻水等措施，本月燒結和高爐新水消耗均比計劃降低；持續開展節電攻關，本月燒結電耗完成51.27kWh/t，創歷史新低。同時，氮氣消耗、煤氣消耗均比計劃降低。

        增加固廢，合理使用，助力成本降低。堅持先算后干的固廢使用方法，不斷提高可回收物料的回收、使用力度。在保證燒結礦成分和鐵水成分達標的前提下增加磁選鐵和壓濾泥的消耗，本月共消耗壓濾泥4985.36噸，較上月增加1672.26噸，消耗煉鋼廠磁選鐵3963.28噸，與上月持平。同時對高爐噴煤增加價格較低的焦化干熄焦除塵灰，降低高爐燃料價格，本月共使用焦化除塵灰1041.98噸。

        黨組織發力，黨員帶頭，護航經營生產。煉鐵廠黨委充分發揮黨組織戰斗堡壘作用和黨員先鋒模范作用，在疫情封控期間，黨員始終沖鋒在前，堅守崗位，保生產、穩經營。依托職工創新工作室、“學巴鋼，提指標”、黨員課題攻關等活動載體，不斷發揮職工創新能力，促進指標提升，助推經營生產目標順利完成。