圍繞攻關全年經營生產目標任務，軋鋼廠堅持問題導向，以“四個聚焦”深挖內部潛力，實現低成本軋鋼，為高效穩順生產奠定基礎。

        聚焦生產組織最優化。以市場需求為目標，動態調整各產線品種規格，嚴格落實公司生產作業周計劃，做到生產組織最優化。同時，提高高棒和棒材生產線的直軋生產比例，積極與煉鋼廠溝通協調直軋坯料的生產組織，保證煉鋼直軋坯料各流拉速和溫度的穩定性，以及直軋鋼坯的精準定重控制在規定范圍內，提高直軋坯生產成材率指標。

        聚焦成本精細管控。針對近期公司高爐煤氣供需不平衡的特點，嚴格按照公司生產要求指令動態調整各產線煤氣使用量，在檢修換工藝時，適當關閉煤氣閥門，減少高爐煤氣使用量。同時，對軋鋼生產工序涉及的壓縮空氣、水、電主要能源消耗指標，要求班班認真測算，對超出的計劃指標有原因、有分析、有措施，確保能源消耗在可控范圍內。每天對各產線指標完成情況進行通報，讓各項指標落實落地，實現低成本運行。

        聚焦設備故障研判分析。結合氣溫特點，強化設備日常維護點檢，重點做好設備的防凍保溫工作，特別是軋機設備的油路、氣路和水管加大巡檢力度，發現異常及時處理。各產線崗位人員在點檢過程中發現設備故障時，由設備專業技術人員協助處理，縮短非計劃停機時間。

        聚焦生產過程質量管控。加大產品質量攻關力度，著重對影響成材率指標、負差提升、定尺穩定、活套穩定等問題進行重點攻關，通過強化工藝管控力度，合理規范料型控制尺寸，提高鋼坯精準定重，進一步穩定軋鋼綜合成材率指標，從而提升產品實物質量。與此同時，該廠工藝技術人員每天深入現場對各產線開軋溫度、料型尺寸控制以及產品包裝質量進行抽查，保證了產品入庫合格率達100%，為高效穩順生產奠定了基礎。